按照大棚鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件要求，鋼管熱處理所采用的方法是各式各樣的，主要有退火、常化、常化后回火以及淬火后回火等。各種鋼管熱處理方法和熱處理時(shí)的加熱冷卻曲線。在線?；に囀菬o縫鋼管生產(chǎn)中應(yīng)用較多的種熱處理工藝，其原理是在連軋后再加熱前將鋼管冷卻到相變點(diǎn)A3以下，通過奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變，使鋼管進(jìn)入再加熱爐前進(jìn)行次相變，在再加熱爐內(nèi)重新加熱奧氏體化后，利用重結(jié)晶細(xì)化奧氏體晶粒的過程。在線?；療崽幚砉に嚨闹饕b置多設(shè)在軋管機(jī)之后定（減）徑機(jī)之前，現(xiàn)在多用于石油套管、高壓鍋爐管等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。其中軋管機(jī)后、再加熱爐前的冷卻，主要采用冷床上的待溫冷卻，冷卻速度的控制受到定的限制。

般大棚鋼管經(jīng)過定、減徑軋機(jī)后，須經(jīng)過多個(gè)冷床進(jìn)行空冷，為提高冷卻速度，常在冷床的側(cè)面設(shè)置多個(gè)風(fēng)機(jī)風(fēng)冷，或在靠后的冷床上實(shí)施噴淋冷卻，其冷卻速度般較低，且對(duì)鋼管質(zhì)量影響不大，主要起到降溫作用。據(jù)鞍鋼的則專利報(bào)道，在無縫鋼管熱軋機(jī)后的冷床上設(shè)置加速冷卻鋼管的裝置，利用鋼管集中的特點(diǎn)，通過旋芯噴嘴進(jìn)行多級(jí)連續(xù)強(qiáng)制冷卻，冷卻速度可達(dá)5~15℃/s，并通過開冷和終冷溫度以及冷卻強(qiáng)度的控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)質(zhì)功能。不銹鋼具有良的物理、化學(xué)及力學(xué)性能，適于制造抗氧化、耐腐蝕以及在高溫下工作的零件和設(shè)備，因此，在石油、化工、電力、造船航空、能源及儀表等工業(yè)部門中被廣泛地應(yīng)用。

由于大棚鋼管的化學(xué)成分、組織及性能與合金結(jié)構(gòu)鋼有明顯的不同，所以，只有深入了解不銹鋼的特性，才能更好地掌握這類鋼的冷加工、焊接及其他加工處理的規(guī)律和特性，這對(duì)從事大棚鋼管加工生產(chǎn)者來說，是必不可少的。不銹鋼焊管是采用不銹鋼板材或不銹鋼帶材，經(jīng)過成型、焊接等工序加工而成的。所以，在不銹鋼焊管生產(chǎn)過程中，定會(huì)涉及不銹鋼成型、焊接和熱處理等方面的理論和技術(shù)。為此，本章將對(duì)不銹鋼作較全面的介紹，為焊管生產(chǎn)奠定必需的理論和技術(shù)基礎(chǔ)。通常所說的不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指能抵抗大氣及弱腐蝕介質(zhì)的鋼，而耐酸鋼是指在各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（酸、堿鹽等及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)）中能耐腐蝕的鋼。用于工業(yè)的不銹鋼，除了具有良好的耐腐蝕性外，還要求其具有良好的工藝性能—可塑性和可焊性等便于對(duì)其進(jìn)行成型和焊接加工。